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经广大用户反映,反击式破碎机板锤的消耗一直过大,尤其是1#转子的板锤,板锤的主要损坏形式是松脱和断裂,板锤的松脱和断裂轻则打断螺栓和其它板锤,损坏转子体及反击架,重则打断转子体轴,撕裂转子体,而且板锤消耗量很大,为此,采取了一些对应措施,取得了较好的效果,下面我们就来分析一下反击式破碎机板锤消耗的问题。
(1)板锤螺栓制造质量较差:由于螺栓制造质量较差,时常松动和断裂,造成板锤脱落或断裂。其根本原因在于有些厂家的螺栓模具已使用多年,磨损变大,从而使螺栓的椭圆头在使用中接触不良,造成松动,同时,在加工螺纹时,车工为了使螺纹与螺母纹配合容易,故将牙形有意车薄了一些,从而降低了螺栓的紧固能力。
(2)板锤的制造质量差:板锤材质为高锰钢ZGMnl3,从断口看,可见气孔甚至空洞,且组织较粗大,存在铸造及热处理质量差等问题。
(3)使用和维护不当:由于板锤经常断裂,操做工更换板锤的工作量较大,劳动强度较大,因此,新板锤装上后,就懒于停机检查,使得螺栓松动未能及时得到紧固。
(1)重新制作螺栓模具,使螺栓的椭圆头与板锤螺孔接触面能良好接触,同时,将螺栓螺纹牙的厚度控制在尺寸允差内,螺纹的收尾加工出卸荷槽,以防应力集中而断裂。
(2)针对板锤的质量问题,红星重工选用了原破碎机制造厂的板锤,基本达到了质量要求。
(3)加强使用和维护管理。首先,板锤安装时,必须清除板锤螺栓孔及槽口的型砂及毛刺,使联接时贴合平实。其次,紧固板锤螺栓时,要边紧固边锤击椭圆头。,运行后约半小时要及时检查螺栓紧固情况,紧固后再将螺母与螺纹点焊以防松动。